Réfractomètres pour industrie du papier et carton

PR53SD

Le PR53SD mesure en ligne la concentration de solides dans la liqueur noire. Il est conçu pour les conditions sévères de l’industrie papetière. On l’utilise aussi pour la liqueur verte, le lavage de la pâte brune et d’autres liquides des lignes de récupération des fibres et des produits chimiques.

• Mesure des solides dissous totaux. Le capteur prend en compte les matières organiques et inorganiques. Bulles, mousse, particules, solides en suspension et fibres n’affectent pas la mesure.
• Conditions de procédé exigeantes. Il mesure en présence de température élevée, de produit collant, de conditions changeantes, de particules ou de fibres.
• Fortes concentrations. Des mesures en ligne sont possibles jusqu’à 85 % de solides dans la liqueur noire.
• Installation Safe-Drive. Une vanne d’isolement (SDI5) et un outil rétracteur permettent d’insérer ou de retirer le capteur en quelques étapes, sous pleine pression et sans arrêter le procédé. La conception évite les erreurs de manipulation et garantit que la vanne d’isolement est fermée avant le retrait.
• Nettoyage du prisme. Une buse de nettoyage à vapeur permet d’intégrer le lavage automatique du prisme (système SWS100). L’analyse d’image optique et les diagnostics aident à évaluer l’efficacité du lavage et à ajuster ses paramètres.

Le PR53SD est conçu conformément aux pratiques recommandées par le BLRBAC (Black Liquor Recovery Boiler Advisory Committee, comité de référence pour la combustion sûre de la liqueur noire).

DD53

Le système DD53 vérifie la concentration en solides de la liqueur noire avant combustion. Il aide l’usine à n’envoyer vers la chaudière qu’une liqueur à la bonne concentration. Il suit les pratiques recommandées par le BLRBAC des chaudières de récupération. Elle est entièrement pilotée par microprocesseur. Ses composants critiques sont homologués SIL (niveau d’intégrité de sécurité, une classification des équipements de sécurité) et ses alimentations électriques sont redondantes. La transmission numérique du signal et les diagnostics visent un fonctionnement fiable de la fonction de déviation. Elle propose des interfaces de communication conformes aux normes de l’industrie, pour une connexion directe aux systèmes de contrôle, au système de gestion des brûleurs (BMS) et aux automatismes de sécurité de l’usine. Son boîtier de terrain est IP65, et une interface homme-machine déportée est disponible en option pour la salle de contrôle.

Principe de fonctionnement : Si la concentration passe sous 58 %, une alarme sonore se déclenche et la liqueur noire est déviée pour contourner la chaudière. Une alarme de faible concentration est émise dès 60 %. L’unité contrôle aussi que l’écart entre les signaux de deux réfractomètres ne dépasse pas 2 %.

Ce que le système apporte

• Une sécurité accrue. Le système fonctionne avec deux capteurs en standard. Il peut aussi appliquer une logique « 2 sur 3 » : avec trois capteurs, la décision repose sur l’accord d’au moins deux d’entre eux.
• Une mesure disponible en continu. La surveillance et le contrôle du lavage sont coordonnés, pour que tous les réfractomètres ne soient pas hors service en même temps à cause du lavage.
• Une maintenance sans arrêt du procédé, grâce au capteur rétractable.

Vidéo sur l'insertion/retrait du PR-53-SD
Vidéo pour application Brown Stock Washing